该厂运用系统分析和控制手段，以焦炉管理办法为基础，逐步理顺煤焦生产组织，使各项消耗指标最经济，获得生产组织过程的低成本运行。在项目改造和工艺改进的过程中，不单纯地追求某一技术指标提高，而是综合考虑投入产出的关系，将技术指标的改善与投入相关联，寻求“技术可行，经济上合理”的项目。他们从源头抓起，积极做好洗精煤的接收，严把入厂煤质量关，增加煤的检验频次。对落地煤标准归堆、分类，减少煤的损失浪费，提高煤场的装备水平，规范煤的存放，防止风吹、雨淋造成流失，把库耗降到最低水平。依靠企业内部力量自主创新，研制出一套适合通钢煤质特点的振动筛，使焦炉加煤量明显提高，焦炉单孔产焦量可达到14.30吨。此后，他们又根据化产工艺特点，取消了氨分解装置，实现焦炉煤气两系洗氨，有效提高了化产品回收率。

　　从源头上减少资源消耗。该厂不断研究、改进和应用众多节水技术和措施，先后对老化产系统进行改造，提高循环水利用率，实现老粗苯系统循环水闭路循环，每小时可节水400吨；将用过的回收利用，用处理后酚水代替部分工业水进行均合池配水，每小时减少工业水使用量达50多立方米。水资源的有效利用和循环使用，使用水量一再减缩，吨焦耗水大幅下降，全年节约工业水可达500多万吨。为降低耗电量，他们在新、老鼓风机上采用了变频技术，每年可节电150万度。

　　来源：吉林日报