从上世纪70年代开始，世界许多经济发达国家陆续实现了农产品保鲜产业化，美国、日本的农产品保鲜规模达到70％以上，意大利、荷兰等国家也达到了60％。在工业发达国家，80％以上的粮食和50％以上的果蔬实现了工业化转化，工业食品的产值占到整个食品产值的80％-90％。美国对农产品的采后保鲜与加工的投入，已占农业全部投入的70％，以农产品加工为基础的食品加工业已成为美国各制造业中规模最大的行业。

    实行标准化管理国外许多发达国家要求食品加工业在管理上实行“良好生产操作规程(GMP)”，在安全控制上普遍实行“危害分析与关键控制点(HACCP)”体系和ISO9000族质量保证体系，使食品生产从最终产品检验为主的控制方式，转变为生产全过程的质量控制，这将是农产品加工业发展的必然趋势。

    建立有固定的原料基地为保证产品质量，在基地的选择上，不仅考虑加工品种的专业化、规模化，还认真选择基地的气候生态条件和化肥种类等因素。粮油加工业中，以专用粉为例，日本有60多种，英国有70多种，美国达100多种，日本专用食用油油脂达到400多种。

    产前、产中、产后各个环节结合农产品加工需要与育种、种植、供销等部门互相配合，才能健康发展。如荷兰的马铃薯育种、栽培、贮藏、加工和销售有一整套行之有效的管理体系，根据加工利用的要求和用途来选择种植的品种。

    完善农产品市场体系，提高流通效率，建立农产品加工中心

    如韩国通过采取以下措施，提高了市场营销系统的效率：一是对产地农产品流通进行改革。政府给予一定的资金补贴，由农协把产地的农民组织起来，建立综合的农产品加工处理场，通过筛选、分等、包装，把农产品直接销售给大型商场、超市、批发商、团体消费者和出口国外。二是加快农产品批发市场建设，政府加大对批发市场建设资金的投入，投入的比重已达到70％。农业财政投入中用于农产品批发市场的比重提高到30％。三是改善农产品销地市场的流通环境。

    随着食品化学、生物技术及其它相关学科的发展，农产品加工技术发展迅速，一批高新技术如瞬间高温杀菌技术、微胶囊技术、微生物发酵技术、膜分离技术、微波技术、真空冷冻干燥技术、无菌贮存与包装技术、超高压技术、超微粉碎技术、超临界流体萃取技术、膨化与挤压技术、基因工程技术等，已在农产品加工领域得到广泛应用，并将迅速普及与深化。

    精深加工能力越来越强，资源综合利用度越来越高

    对农产品原料的综合利用，既可提高经济效益，又能有效解决环境污染，已成为农产品加工的发展方向。如对植物的根、茎、叶、花、果的充分利用，对畜禽、水产品副产物利用等，已有很多成功的例子。农产品的加工向分子水平进军，研究利用原料的功能成分、分子水平提取，研制人体所需的营养保健食品(又称分子食品)，使农产品精深加工能力得以提高。

    向安全、绿色、休闲方向发展安全、绿色、休闲农产品已成为人们消费的主流和方向。据统计，美国休闲产品消费量每年每人平均达8．6kg、荷兰为6．5kg、英国为5．7kg。发达国家从追求农产品加工品种多样性转向追求安全性和健康性，在果蔬的加工处理方面，力求保持鲜嫩、营养、方便、可口，除传统的速冻、罐头、脱水产品外，近年发展趋势为最少处理的果蔬切割产品。

    加工设备做到新型、高效、节能、环保

    加工技术的高新化将带动加工设备的高新化，如多功能饮料罐装生产设备，无菌包装技术设备，果蔬激光分级、清洗、包装成套设备，膜分离技术设备，超微粉碎设备，速冻设备等。

    加工原料专用化发达国家农产品加工率达到70％以上，其农产品品种大多为加工专用品种，种养生产过程按加工的技术要求，既保证了产品的质量，又降低了加工过程的成本。(宁红)